放料阀符合化工部标准，具有设计合理，结构先进，介质流畅的优点，性能与用途：操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。此阀在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行业广泛使用。
 

　　一、放料阀的主要零件材料：
 

　　1.阀体
 

　　2.支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8M(316L)、WC8
 

　　手轮：可锻铸铁球墨铸铁或钢
 

　　3.阀杆
 

　　4.法兰：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、 i12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo02(316)、 00Cr17Ni14M02(316L)
 

　　5.阀瓣
 

　　6.密封圈
 

　　7.螺柱、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
 

　　8.垫片
 

　　9.填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨、柔性石墨缠绕垫
 

　　10.填料压盖：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni2Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316)、 00Cr17Ni14M02(316L)
 

　　11.阀杆螺母：铜
 

　　二、放料阀的安装：
 

　　1、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短寿命。
 

　　2、应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
 

　　3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
 

　　4、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
 

　　5、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
 

　　6、应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
 

　　7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
 

　　8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。